誠達(dá)科技推動(dòng)石化行業(yè)“耐蝕抗焦水平”邁入新時(shí)代！
2024-06-24 09:36:55
我國是石油資源加工和消耗大國，原油對(duì)外依存度高，加工的原油資源性質(zhì)復(fù)雜，高硫、高酸等劣質(zhì)化原油占比高。在此背景下，一方面，石油化工行業(yè)的設(shè)備裝置會(huì)遭受嚴(yán)重的腐蝕沖擊；另一方面，劣質(zhì)原油造成的結(jié)焦問題還將引起塔壓降增大，導(dǎo)致油品收率降低和能耗增加，嚴(yán)重結(jié)焦可導(dǎo)致非計(jì)劃停工。
劣質(zhì)原油加工產(chǎn)生的腐蝕已成為國內(nèi)各煉廠不容忽視的問題，雖然各煉化裝置采取了一系列控制措施，但煉油裝置生產(chǎn)過程中仍不斷發(fā)生各種腐蝕問題。為了有效解決石化行業(yè)中普遍存在的腐蝕結(jié)焦問題和降低耐蝕抗焦成本，推動(dòng)新技術(shù)、開發(fā)新材料和運(yùn)用新產(chǎn)品勢(shì)在必行。
誠達(dá)科技
深圳市誠達(dá)科技股份有限公司，成立于1993年，30余年來專注分離工程與工業(yè)防腐領(lǐng)域，是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司堅(jiān)持科技立業(yè)和創(chuàng)新引領(lǐng)，已獲國內(nèi)外近百項(xiàng)發(fā)明專利，擁有實(shí)力卓越的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與國內(nèi)一流大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)學(xué)研合作。
公司開發(fā)的國內(nèi)首個(gè)大型塔器液體分布技術(shù)，成功應(yīng)用于高橋石化蒸餾裝置，獲2005年中石化科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。公司擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不銹鋼表面耐蝕抗焦技術(shù)——CTS技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，獲2021年中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，該技術(shù)為有效解決石油煉化裝置不銹鋼腐蝕與結(jié)焦問題，提供性能超強(qiáng)、性價(jià)比高的解決方案，并可廣泛應(yīng)用于碳中和、民用防腐和氫能利用等產(chǎn)業(yè)。此外，公司憑借國際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品服務(wù)、專業(yè)可靠的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，已成功入圍中石化、中石油、中海石油、?？松梨诘裙镜墓?yīng)商體系。
關(guān)于CTS
CTS是通過化學(xué)和電化學(xué)的方法，在不銹鋼表面原位生成以氧化物為主要成份的膜層。低等級(jí)不銹鋼材料經(jīng)表面強(qiáng)化，達(dá)到超級(jí)不銹鋼耐蝕性能，同時(shí)提高抗焦能力。
一、優(yōu)異的耐蝕性能：
經(jīng)CTS表面強(qiáng)化后的不銹鋼腐蝕速率遠(yuǎn)低于不銹鋼基材腐蝕速率，耐蝕性能大大提升。在三氯化鐵腐蝕實(shí)驗(yàn)條件下（GB/T17897-2016），經(jīng)CTS表面強(qiáng)化后的304腐蝕速率僅為處理前的1/8。
經(jīng)CTS表面強(qiáng)化后的不銹鋼耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)PREN（Pitting Resistance Equivalent Number）普遍高于Alloy825、904L、2205、AL-6XN等鎳基合金、雙相鋼和超級(jí)不銹鋼。如下所示：
二、優(yōu)異的抗結(jié)焦特性：
在中國石化某分公司常減壓裝置減壓塔高溫部分第四段填料頂部使用情況表明，CTS強(qiáng)化后填料表面油膜層厚度約為普通317L填料表面油膜層厚度的1/3~1/5，不僅填料表面結(jié)焦趨勢(shì)降低，且裝置的拔出率提高了3.97%，大大改善了整體工藝運(yùn)行效果。
三、優(yōu)異的結(jié)合力：
CTS不銹鋼表面強(qiáng)化膜層：在拉伸測(cè)試(GB/T228.1-2010)的變形量達(dá)30%的條件下，膜層未見裂痕和脫落；在沖擊測(cè)試(GB/T229-2007)中，經(jīng)沖擊變形產(chǎn)生直徑為8mm、深度2-3mm的凹坑的情況下，在400倍立體顯微鏡下觀察正反面膜層均無裂紋；在熱震試驗(yàn)（GB/T5270-2005）中，加熱至300℃、500℃再急冷，膜層無變化；加熱至800℃再急冷，膜層無開裂、分離情況。
四、優(yōu)異的工業(yè)應(yīng)用效果：
經(jīng)過20多年的工業(yè)驗(yàn)證和應(yīng)用，證明技術(shù)安全可靠，性能穩(wěn)定優(yōu)良；材料表面吸附離子的能力大幅降低，可有效緩解系統(tǒng)中的結(jié)垢結(jié)焦趨勢(shì)；可提高設(shè)備使用壽命2~5倍，降低設(shè)備投資成本和更換成本；有效改善了材料表面的傳質(zhì)傳熱性能，避免長周期運(yùn)行設(shè)備的效率降低，保證設(shè)備長效安全平穩(wěn)運(yùn)行，降低運(yùn)行成本；穩(wěn)定的工藝性能，使設(shè)備維護(hù)及預(yù)估更準(zhǔn)確，避免意外事故發(fā)生帶來的損失；使整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行指數(shù)提高，體系中不良影響的金屬離子的大幅降低，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的其它裝備如催化劑等具有長效的保護(hù)作用。
